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　　冲孔桩机泥浆水是桩基础开工容易显露出来的较为严峻的质量问题，导致的端由主要有：

1、冲孔桩机清孔不彻底。岩渣粒径过大，清孔的泥浆水没有方法使其闪现悬浮状况并带出桩孔而变成持久性沉渣。

2、福清三轴搅拌桩厂家基础——冲孔桩机清孔后的泥浆水比重过大，致使在注入水泥时，三轴搅拌桩厂家发现水泥的冲击力不可以绝*将桩孔底部的泥浆水反起，导致混浆。

3、冲孔桩机清孔在这以后到水泥的开灌时刻过长，使本来已处于悬浮状况的岩渣沉回桩孔底部，这些个沉淀的岩渣过厚不可以被反起而变成持久性沉渣，导致开工质量问题。

4、冲孔桩机注入水泥的导管下端间隔桩孔底部过高，影响了水泥的冲击力对桩孔底部泥浆水的反起作用，并有可能导致起先注入的水泥没有方法包裹住导管的下端，导致混浆和夹层(断桩)。

5、三轴搅拌桩厂家发现起先注入的水泥塌落度过小、流动性差，影响了水泥的冲击功效而导致底部混浆。

6、基础——导管内壁过于不细腻，粗糙度不充足，减小了起先水泥注入时在导管中下落速度，影响了水泥的冲击功效，导致底部沉浆。

　　桩基础——避免和处置桩底沉渣过厚或混浆的处理方法有：

⑴真查缉清孔阶段的岩渣料径，以及清孔后的泥浆水比重。三轴搅拌桩厂家发现为了增长泥浆水的清孔作用，可在泥浆水中参加外加剂(如硫酸钠等)以增长泥浆水的胶体牢稳性。

⑵严正扼制好清孔后的停置时刻。若时刻过长，应运用注入水泥的导管从新清孔，再实施水下水泥注入。

⑶严正扼制导管下端到桩孔底部的间隔，一般为30㎝左右，不该超越50㎝。保证水泥起先注入量能盖过导管下端，使导管的起先埋设深度不小于1m。

⑷三轴搅拌桩厂家——严正扼制好水泥的塌落度，保证其流动性;常常彻底收拾导管内壁，以保证其“粗糙度”，防止起先水泥注入时活塞在导管中下落不畅，导致导管拥塞，影响了桩芯水泥的注入质量。

⑸桩长大于35m的桩孔，当认为适宜而运用正循环开工清孔没有掌握时，应运用抽气机认为适宜而运用反循环开工对桩孔底部沉渣实施清孔，保证成桩后的桩底沉渣厚度不超越开工规范的允许厚度。

⑹桩基础——对于桩底沉渣过厚而影响质量时，常用的管用的处置方法是运用抽芯查验测定的抽芯孔或超声探量观测的探量观测管作通道，认为适宜而运用高压灌浆对桩底实施补强。实践证实，这种处置方法的作用是较抱负的。

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